江苏高速旋转气浮钻石刀具研磨机诚信企业 光波超精密研磨机

高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速对材料去除速率和表面粗糙度的影响

通常情况下，增大高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速可以提高研磨液产品研磨加工效率，但当速度过高时，会产生研磨运动平稳性降低、研磨盘磨损加快等具体问题，从而降低蓝宝石衬底表面加工质量。高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速对材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影响。

从图5可以看出：当高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速从40r/min增大至97r/min时，去除速率从0.66μm/min提高至1.16μm/min，去除速率提高幅度达75%。

当研磨盘转速从40r/min提高至80r/min时，表面粗糙度值仅从15nm略微增至17nm；当转速进一步增大至97r/min时，由于盘面的稳定性受到影响，因此，粗糙度增大至18nm。

随着高速旋转金刚石研磨机研磨压力增大，金刚石磨料在工件表面产生的切削深度值越大，因此工件表面粗糙度值变大。当压力从6.89kPa增大至20.65kPa时，

表面粗糙度值Ra从14nm提高至18nm，继续增大压力至27.58kPa，由于金刚石磨料压人工件表面的深度值已达到***大值，因此其表面粗糙度值不变。在批量研磨过程中，当高速旋转金刚石研磨机研磨压力超过27.58kPa后，少***基片出现微裂纹现象。因此，综合材料去除速率和表面粗糙度值Ra两方面的考虑，优选研磨压力为20.68kPa。

超精密金刚石研磨机金刚石研磨抛光注意事项

超精密金刚石研磨机金刚石研磨和抛光必须尽可能在轻压力下进行，尤其是抛光预硬化钢零件和用细研磨膏抛光时。当用8 000#研磨膏抛光时，一般载荷为100 ~ 200 g/cm2，但很难保持这一载荷的精度。为了方便起见，可以在木条上制作一个又细又窄的把手，或者从竹条上切下一部分使其更柔软。这有助于控制抛光压力，以确保模具表面压力不会太高。超精密金刚石研磨机使用金刚石抛光时，不仅工作表面必须干净，工人的手也必须非常干净。

超精密金刚石研磨机抛光和打磨是两种不同类型的工作。打磨用于装饰玉器的外观，而抛光用于增强光泽的玉器表面感。抛光，也称为“抛光”，使用刷鬃、皮轮和含有金刚石粉的研磨膏等工具，摩擦玉器以升高光泽度。

金刚石抛光是为了改善和金刚石的价值，增加光泽的感觉。在抛光前，需要***行细节了解然后用手中的工具，帮助作品更好地呈现。

PCB气浮钻石研磨机制造商告诉您如何抛光首饰？

1.手工抛光：使用600?-1200?抛光砂纸，首先使用电动工具安装金刚石钻头以修饰玉块，然后使用金刚石什锦锉仔细修复。

圆形砂纸（粗砂和细砂）用于大面积研磨。 *使用圆布轮涂抹抛光膏进行大面积抛光。 *在毛毡磨头上涂上抛光膏以进行详细抛光。也可以用橡胶磨头直接抛光。磨碎后，可以用1200砂纸手工完成，然后用金刚石粉精细抛光。

2.PCB气浮钻石研磨机机抛光：买一台抛光机（300?500元）或钻石首饰研磨机，小型首饰桶抛光机。买一些金刚砂320。然后购买珍珠抛光粉，凉粉，钻石首饰研磨机，在抛光机中抛光粉一段时间，以达到镜面效果。

3.PCB气浮钻石研磨机抛光：表面涂有一层膏状抛光粉，绿色是氧化铬，而橘红色是氧化石。用2000目砂轮研磨表面。重复前两个步骤。通常，将钻石表面刷两次，然后使用硬刷抛光和精细加工。大型工具不能在小地方抛光。使用竹粉和钻石粉。

如果使用较大的竹筷，则需要在较小的地方使用竹签。用钻石粉将翡翠涂上后，用坚硬的皮肤将其细微地抛，然后用超声波机清洁，然后用酒精擦拭无法清洁的地方。

然后可以用沸水将蜡作为成品翡翠表面的一种保护层，然后将其吹干，然后吹干，制成一块精美的翡翠。

4.钻石雕刻和抛光技术：钻石具有很高的硬度，但是只要增加金刚石或人造金刚石的工具和速度，就可以进行雕刻。

PCB气浮钻石研磨机抛光和抛光可以分为三个过程

一个。粗磨-使用（1000-2000目）金刚砂制作各种形状，仔细并小心地研磨和光滑。

b。精细研磨-如上使用（1600-1800目）砂纸，使其光滑有光泽。

C。抛光：用抛光粉（3.5微米金刚石粉）反复擦拭半生皮工具，使翡翠产品的内部和外部均光亮。 d。打蜡-打蜡用于防止水和污垢污染。