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使用气浮钻石刀具研磨机的时候要注意哪些问题？

气浮钻石刀具研磨机主要是用来打磨车刀，钻头，铣刀，雕琢刀等很多刀具，是经过电脑程序设计雕琢，磨具铣床，加工中心，是电脑雕琢机，刻模铣床，加工中间，等工业必需有配套设备。

气浮钻石刀具研磨机的使用注意事项：

1、气浮钻石刀具研磨机气压应控制在2千克每立方厘米以上；

2、使用它加工的时候，不能一次放太多，要不然砂轮会磨损过快，还会使加工出来的***不锋利；

3、加工的时候一定要知道刀片的齿数，所输入的齿数一定要与刀片的齿数相吻合。　　

4、使用过程中不要把拖板的运转速度调的过快，太快容易是加工的***不锋利。

全能气浮钻石刀具研磨机具有磨削精度高、装置便利、外型漂亮、布局新颖,各转变部位灵敏，噪音低、振荡小，刀架部分带轴承，经用、耐磨、操作便利等特色，专门描绘用于刃磨刻模铣床、刻字机、刻线机、电脑雕琢机.打标机等各种直径、形状、视点的雕琢尖刀、端铣刀、刻刀和按刻模份额相应的磨削。因而它是机械加工及雕琢职业刀具刃磨的必备的配套设备。

在日常使用无损耗钻石打磨机时，就注意如下如下几个问题：

1、无损耗钻石打磨机滚筒的重量、数量要对称,内装有四个小滚筒，在研磨加工时，四个小筒所装物料的重量应相当；有时零件的加工量较少时，可以仅使用其中的两个时，需特别注意的是：两个滚筒应对称地放置在滚动体中，而且两个滚筒的所装磨物的重量也应相当，防止因离心不平衡，使机器剧烈摆动，造成故障。

2、无损耗钻石抛打磨机的磨料不加满

无损耗钻石打磨机的滚筒与滚桶研磨机的滚筒一样，在研磨抛光加工时，滚筒不要装满物料，物料占滚筒的体积的40~50%的效果***好。

3、无损耗钻石抛打磨机滚筒中所加物料的重量及研磨时间

无损耗钻石打磨机 每个滚筒中装入物料（工件、磨料、水等）的重量，***大不要超过11KG；工作时间方面，湿式研磨的时间以不超过60分钟，干式研磨以不超过30分钟为宜，如果有必要继续工作时，应以滚筒容器内的温度不超过80度为宜，如果温度过高，会给容器内的工件、滚筒内衬PU带来不良的后果，我们可以在中途换水、换研磨剂的基础上继续作业。

无损耗气浮钻石抛光机操作规程， 以及无损耗气浮钻石抛光机的一些操作规范：

1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能， 不得超性能使用设备。

2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的 90％。

3. 开机前， 应检查紧固螺钉， 检查电机轴等转动是否灵活。

4. 接通电源后， 进行空运转， 应运转平稳， 无异常噪声。 否则应停机检查。

5. 工件研磨前， 必须将工件进行脱油去污处理。

6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。

7. 设备在运转中， 发现异常应即停车。

8. 每隔 6 个月， 应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。

9. 工作完毕停机时， 切断电源， 清扫设备， 做好设备维护***工作。

高精密气浮钻石抛光机与研磨耗材的使用

工件表面研磨抛光已普遍用于表面处理行业，各个产品在生产企业的表面处理中推广和普及。如在手机配件、五金配件、冲压件、家具配件、服装五金配件、电子配件、高精密气浮钻石抛光机等行业中得到广泛的使用。

工件表面的研磨抛光处理，使工件表面光滑，提高工件的表面效果。如需做好工件表面处理，增强工件的表面质量，工件的表面研磨抛光处理要做好。现使用的表面研磨抛光方法，大部分采用机械研磨，机械研磨的好处是：可批量、快速、高i效进行研磨抛光处理，并且能实现工件表面均匀、质量稳定的效果。

高精密气浮钻石抛光机做好工件的表面研磨抛光处理，高精密气浮钻石抛光机是必不可少的主要设备，工件的表面处理放在研磨抛光机中完成，但研磨抛光机的品种与工件的特点和要求需一致，比如工件的大小、材质等，高精密气浮钻石抛光机的品种有滚筒式、振动式、涡流式、离心式、磁力式等等，需按产品研磨要求选择研磨抛光处理。

除高精密气浮钻石抛光机外，如研磨抛光磨料、抛光研磨液、研磨光亮剂等也不能忽视，因这些抛光研磨材料在工件表面处理时，可以直接影响工件表面的研磨处理效果，所以需合理选择和选购，否则会直接影响到工件表面处理的效果量。

工件的表面处理除高精密气浮钻石抛光机外，如抛光研磨耗材没合理搭配和使用，会造成工件表面研磨效果不佳，则会出现严重的问题，如研磨抛光磨料阻塞工件的孔洞、磨坏工件表面、工件成疵品或工件报废。因此，在处理工件表面时，须谨慎选择。